从一滴原油，到一条纱线，再到一件成衣 广东汕头纺织业40年历久弥新

　　“九邑乡村无不织之女”。广东省汕头市的改革开放史有多长，纺织服装产业集群发展的历程就有多长。汕头用40年的时间聚力打造纺织服装产业集群，目前，汕头内衣家居服产量约占全国的45%，内衣家居服名牌产品占全国的75%以上，已培育出全国最大的内衣家居服生产基地。

　　走进现代化的车间，上百台设备轰鸣着高速运转。细密的纱线在金属针的牵引下，仅需几分钟就能织出一件衣物。引入数字化、智能化设备，专注贴身衣饰生产的华美时尚集团有限公司的纺织工序实现了精细化高质量发展。

　　“以前缝纫工人需要一边用脚控制速度，一边用手控制针距，协调手脚并用。现在有了机器编程，只需轻踩一下开关，机器就能自动走完缝纫流程。”公司董事长周绪泽说。

　　“对汕头纺织企业的老板来说，换一台高级设备比换一台好车带来的成就感更大。”汕头市纺织服装产业协会秘书长余少芬说，行业重视对新技术和设备更新的投入。

　　汕头市市长曾风保说，纺织服装产业是汕头的特色优势产业之一，2023年纺织服装产业规上工业企业近800家，实现工业产值超1100亿元，发展成以家居服装、针织内衣和工艺毛衫为主的纺织服装产业，也是汕头最具特色、最有优势、产业链条最为完整的支柱产业之一。

　　“不需要到工厂，只需手指点点屏幕，在几十公里外也能看到工厂的生产情况。”汕头市潮阳区亿威泰实业有限公司董事长黄汉楚说，工厂约500台织布机都加装了数字化管理设备，可实时查看每台机器的成品率、耗能、耗水情况，做到精准把控。

　　在广东世泰服饰有限公司的工厂里，加工中的服饰随着智能悬挂系统在空中移动，精准落在工人手边。工人们熟练地将衣物取下、加工、再装回传输带。在工厂上空“飘荡”一圈后，一件衣服就加工完成，准备打包分发。

　　世泰服饰总经理吴维健说：“为了适应产销和供应模式的变化，我们对工厂进行智能改造，以更好获取新的渠道、新的客户。”他说，在新技术和新的生产管理模式加持下，公司利用生产管理精细化的优势尝试“小单快反”的模式，开辟电商新赛道。

　　去年12月，2023东楚汕头马拉松近3万件参赛服全部由汕头本地6家纺织服装企业制作完成。得益于汕头纺织服装产业链集中化和完整性，参赛服从设计到原料，再到成衣加工，仅用时25天。“本地上下游企业快速反应、深度配合。一个电话打过去，材料半小时内就能送到工厂。”余少芬说。

　　值得一提的是，就连参赛服使用的锦纶面料都是“汕头制造”。锦纶面料实现生产本地化是汕头纺织服装行业的新变化。广东坚达聚纤科技实业有限公司副总经理陈瑞鹏说，公司从去年7月开始建设锦纶生产项目，目前两条生产线已投产、两条正在建设。

　　“之前本地缺乏生产锦纶纱线的企业，传统路径是从福建、浙江等地进货。市场供不应求，现在车间正在满负荷生产，接下来还将继续增加产能。”陈瑞鹏说。

　　汕头市工信局数据显示，2023年纺织服装产业加快扩能提质，总投资350亿元的157个纺织服装产业项目开工或投产，锦纶面料年产能增长18倍。

　　锦纶面料生产线布局投产让汕头补齐了纺织服装产业链条的上游缺口。主要的锦纶生产企业毗邻揭阳大南海石化工业区，原油在石化工业区处理后生产出锦纶切片，再提供给企业进行纺纱、织布、制衣，“从一滴原油，到一条纱线，再到一件成衣”的完整产业链条逐步形成。

　　近年来，汕头坚持“工业立市、产业强市”发展思路，以贸促工、以工兴贸、工商并举，推动汕头市纺织服装产业协会成立，并以全球纺织品采购中心、智能化纺织工业产业园区、展会展览中心、产业总部大厦这“四大工程”为抓手，锚定打造超2000亿元纺织服装产业集群，建设具有国际影响力的“中国纺织服装产业基地”。

　　汕头市工信局数据显示，在汕头直径40余公里内聚集了超万家纺织上下游相关企业。经过40多年的发展，汕头纺织服装产业已成为国内乃至全球产业链最完整、供应链最先进的核心基地之一。

　　补齐的不仅是产业链缺失环节，还有绿色发展理念。2018年，汕头市抓住练江流域综合整治的契机，推进印染企业“弃污进园”。2020年6月起，经过升级改造、符合相关标准的印染企业陆续迁入印染园区。数据显示，企业废水排放量比入园前降低52.11%，耗水、耗电、耗汽比入园前分别降低约27%、36%、30%。

　　“以前，印染企业每家都要立一根烟囱、有一个排污口。现在整个园区百余家企业只有一根烟囱、一个排污口，通过纺织印染、供水、污水处理、再生水利用、热电联产、固废处理与资源化‘六位一体’模式，实现资源利用最大化、污染排放最小化。”潮南区纺织印染环保综合处理中心办公室主任张烈鸿说。

　　广东省商务厅副厅长双德会说，希望汕头继续发扬工匠精神，不断培育壮大纺织服装企业，创新推动纺织服装产业集群化、高端化和国际化，助力广东加快建设世界级先进纺织服装产业强省。