
从1909年正白旗满人关氏在莽卡屯支起酒坊、酿出第一缸大豆酱算起,这门手艺已穿越百年光阴,至今仍在第四代非遗代表性传承人的手中鲜活如初。如今,这里坐落着占地18万平方米的“东北第一酱园”——吉林省田野泉酿造有限公司。上万口酱缸排列如阵,每年1.5万吨大豆酱从这里出发,走向全国,远销海外。

十年前,“满族大豆酱传统酿造技艺”入选吉林省非物质文化遗产名录。田野泉作为保护单位,让这抹酱香有了更坚实的传承根基。而酱缸里藏着的,不仅是一门手艺,更是一个关于“守”与“变”的吉林故事。

四月开酿 三百天光阴酿一缸酱
4月的卡伦湖,冰消雪融。
清晨6点半,田野泉厂区已经“醒”了。蒸煮车间里,乳白色的蒸汽裹挟着浓烈豆香,从门缝里挤出来,在晨光中袅袅升腾。浸泡一夜的大豆粒粒饱满,经过四层塔选剔除瑕疵后,被泵抽送入蒸煮锅。


“4月初,正是烀酱、制块、晾晒的开始。”非遗代表性传承人、公司董事长刘国彦站在车间门口,向记者介绍。田野泉的酿造日历百年未变——每年此时将大豆制成酱块,经过晾晒、天然接菌等工序后,于6月下到酱缸里,历经300天自然发酵,待到来年春天方能开缸食用。
穿过蒸腾的雾气,走进发酵车间,景象骤然开阔。上万口覆着白布的酱缸整齐排列,一眼望不到头。缸与缸之间留着刚好过人的窄道,记者穿行其间,两边鼓着白布的缸口仿佛在均匀呼吸。刘国彦掀开其中一口酱缸,用木耙反复搅打,红褐色酱体泛着油润光泽,纯正浓郁的酱香瞬间弥漫开来。
“你把它伺候好了,它就还你一缸好酱。”这缸好酱,需要等待300天。
守正创新 老手艺接上新科技
守护非遗,不等于固守传统。与发酵车间一路之隔的智能化车间里,全自动灌装线正以每小时6.3万袋的速度封装酱料,机械臂一起一落,将成品整齐码垛。刘国彦轻触控制屏,向记者展示公司的专利自动打酱机:“它既保留了人工打耙的力道节奏,又提高了效率。”
打酱,是制酱中最讲究的工序。过去全凭人工,一缸酱要用木耙反复搅打上千次。老师傅们说“酱在耙底会说话”。现在的自动打酱机,但力道和节奏,是按照老师傅们的手法一点点调试出来的。
田野泉的酱缸里,藏着“守”与“变”的智慧。守的是古法之魂:坚持用东北非转基因优质大豆,取地下深井水,沿用“自然制曲、天然晒露、300天自然发酵”的老规矩;变的是科技之法:引入智能设备,用现代生物技术实现“零添加”防腐,通过ISO9001、ISO22000及绿色食品认证。
28项专利,见证着传统技艺的科学化升级。企业先后被评为高新技术企业、吉林省“专精特新”中小企业,产品被评为省级名牌产品、吉林非遗好物。传统风味与现代科技,在这里达成了一场微妙的和解——不是谁取代谁,而是相互成就。

酱香万里 老味道交出新答卷
从最初单一的大豆酱,到如今的大豆酱、黄豆酱、熟酱、小酱缸咸菜等20余种产品,田野泉的蜕变之路越走越宽。
近年来,企业线上销售额突破820万袋,最远的一单来自新疆喀什的牧区帐篷。厂区内,载着“田野泉”产品的货车驶向大连港——那里有发往日韩的集装箱,也有漂洋过海销往美加的“乡愁包裹”。“很多海外客户其实是东北老乡,”刘国彦说,“他们在异国他乡就想吃到这口酱,这就是家的味道。”
说起坚守与创新,刘国彦语气笃定:“‘做好人,酿好酱’的理念一直没变。咱东北农家酱的老味道,一点儿都不能变。同时,我们也开发了新口味——老味道不变,新味道跟上,才能让更多人爱上这一口。”
那片山水,那份忙碌,那抹酱香,皆是守望。
严格筛选的东北大豆、热气腾腾的酱坯和万缸弥漫的酱香,从“东北农家酱”的生态链能看到传统技艺迈向产业化的深层肌理,既要让百年技艺守住本真,也要在新时代的土壤里酿出更绵长的滋味。
编辑:白雪敏
来源:大视野新闻网
供稿:郝志祥
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